安全评价之硫化氢防护

    一、硫化氢防护
    在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产时，所有生产作业人员都应经过硫化氢防护的培训；来访者和其他非定期派遣人员在进入硫化氢危险区之前，应接受临时安全教育，并在受过培训的人员随同下，才允许进入危险区。
    硫化氢作业现场应安装硫化氢报警系统，该系统应能进行声、光报警，并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量为15 mg／m3(10 ppm）]，达到此浓度时启动报警系统，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施；第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量为30 mg／m3（20 ppm）]，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施；第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量为150 mg／m3（100 ppm）]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，达到此浓度时，应立即组织现场人员撤离作业现场。
    应在作业现场有可能出现硫化氢气体的部位安装固定式硫化氢探测仪，此外还应配各便携式硫化氢探测器，在作业人员易于看到的地方应安装风向标、风速仪等标志信号。
    钻入油气层时，应依据现场情况加密对钻井液中硫化氢的测定；在新构造上钻预探井时，应采取相应的硫化氢监测和预防措施；钻进中发现硫化氢时，若浓度达到30mg／m3（20ppm），应暂时停止钻进，循环泥浆并采取相关的措施；在钻探含硫化氢地层时，应使用适合于含硫化氢地层的钻井液，钻井液的pH值保持在9.5以上；钻到含硫化氢地层后，起钻时应使用钻杆刮泥浆器；钻穿含硫化氢地层后，应增加对工作区的监测；在钻井工程设计中，各层套管固井应尽量提高水泥的上返高度或采取其他措施，防止套管腐蚀捞坏；从岩心筒取出岩心时，操作人员要戴好正压式空气呼吸器。运送含硫化氢岩心时应密封好，并写明岩心含硫化氢字样；在预计含硫化氢的地层进行中途测试时，应落实防硫化氢措施，并将测试工作安排在白天进行，测试器具附近尽量减少操作人员；严格限制在台硫化氢地层中用常规的中途测试工具进行测试；在含硫化氢地层试油时应制定专门的防硫化氢措施，落实人员防护器具、人员急救等应急措施；在试油设备附近，人员应减少到最低限，并应保证人员安全；在含硫化氢的油井作业时，应严格按照井控要求控制井喷；防喷器组及其管线闸门和附件应能适于存在硫化氢的条件下使用，并满足预期的井口压力的要求。
    在作业现场，应根据现场作业人员情况配备相应数量的正压式空气呼吸器和空气补充装置。正压式空气呼吸器应存放在人员能迅速取用的安全位置，并应配备备用的正压式空气呼吸器。危险区通风设备的动力应符合防爆要求。在有可能形成硫化氢和二氧化硫聚集的地方应有良好的通风措施。