机组振动的监测

    1. 在机组振动监测方面存在的问题

    （1）有的机组轴振或轴承振动长时间在超过正常合格范围运行，有的机组长时间在接近允许极限值（即应打闸停机的振动值，以下同）情况下运行，有的机组曾多次发生因振动超过极限造成停机事故。

    （2）有的机组的轴系监控装置只有轴振监测功能，没有轴承振动监测功能，而且现场也未配备携带型测振仪，一般是用手触摸感觉轴承振动的大小，未能对轴承定期测试、记录振动数据，在执行部颁典型规程和反事故技术措施中规定的有关轴承振动数据时，没有机组轴承振动的实际数据，也没有轴振数据与轴承振动数据对应关系的规律，如机组启动过程中1300r／min以前轴承振动超过0.03mm，过临界时轴承振动超过0.10mm时应打闸停机的规定就无法执行。

    （3）对振动监测记录的管理不够完善，有的机组的振动监测手段比较齐全，定期监测也比较及时，但未建立完整的试验班和各机值班岗位的专用振动监测记录簿，每次测量振动后只将测量结果记入试验班的记录簿中，未将测量结果记入有关机组运行岗位的振动记录簿中。

    （4）有些电厂仅给试验班（热工）配备了携带型振动测试仪，而未给机组运行值配备测试仪表，不利于机组振动突然增大时，运行值班人员及时进行测试、处理。例如在执行典型规程和反事故技术措施：“如轴承振动突然增加了0.05mm，应即打闸停机”的规定时，一是要有原有的振动数据（查阅现场的振动记录簿），二是要有当时的振动测试结果（需要使用运行值的仪表及时测试）。

    2. 对机组振动监测存在问题的改进建议

    （1）机组的轴振或轴承振动超过正常允许值的，要结合检修，采取措施使轴振或轴承振动降到允许的合格振动值以下。

    （2）机组不应长时间在接近允许极限振动值附近运行，因此对于轴振或轴承振动值接近允许极限值的机组，要尽快分析查找振动大的原因，并尽快针对可能存在的问题进行处理，如校正轴系中心、进行转子动平衡试验以及高速动平衡试验等，使机组在运行中保持正常、合格的振动水平。

    （3）机组在运行中振动突然增大，是机组转动部件发生故障弓；起转子质量不平衡，或动静部分碰磨故障引起的，因此对运行中振动突然增大要高度重视，在运行中机组轴承振动比正常运行数值突然增加了0.05mm，应立即打闸停机，对于振动突然增大虽未达到0.05mm，但若听到机组内部有响声（掉叶片的撞击声、摩擦声）或凝缩水硬度或钠离子突然明显升高时（掉下的叶片打破凝汽器管子，循环水漏入凝结水），也应停机进行检查、处理。