设备设计制造遗留问题

   （1）国产200MW机组液调在控制升速率方面存在问题，致使升速速率有时达1000r／min，影响机组的启动操作。建议对同型机组改电液调节的电厂进行调研，并与制造厂联系采取改进措施。

   （2）国产300MW机组存在监视段压力超标问题，制造厂虽提供资料允许超5％，但仍影响机组满负荷运行。建议电厂在运行中按制造厂提供的允许超5％的数据严格控制监视段压力，并继续与制造厂研究进一步的改进措施。

   （3）国产200MW机组汽缸存在变形缺陷，高压外缸接合面紧 1／3螺栓，仍有2.35mm间隙，低压内缸未紧螺栓前间隙达5.5mm，机组大修中发现动静部分有碰磨痕迹，严重影响机组运行安全。建议向同类型机组电厂调研有关处理汽缸变形的方法、经验，在大修中对汽缸进行检修，同时要认真解决汽缸温度指示长期失灵、指示不正确或测点损坏无法监测的问题，使机组起、停和控制负荷增减速率有可靠的温度监测依据。此外还应严格控制快冷设备的使用，认真做好记录，避免由于冷却不均匀或冷却过快而加剧汽缸变形。

   （4）机组在大修中未对汽轮机大轴内孔以及发电机转子套箍进行探伤检验。目前运行中发电机氢气湿度较大，有可能引起套箍产生裂纹，建议按规定在下次大修中进行大轴内孔、套箍探伤检验。

   （5）600MW机组，只装有一台项轴油泵，一旦顶轴油泵发生故障时，机组将无法启动、停机。据了解，有的电厂同型的600MW机组就装有两台项轴油泵，建议电厂与厂家联系增装备用项轴油泵。

   （6）采用海水冷却的600MW机组电厂循环水泵房的旋转滤网及其构架、循环水管等采用了不能防止海水腐蚀的钢材，投产后已多次因腐蚀损坏造成长时间停运进行修复、防腐。建议及早采取彻底解决措施，结合机组检修进行改进，以保证机组的正常运行。

   （7）机组转速表指示不准，一台机的三个转速表指示三个不同的转速，对运行监视、进行超速试验或处理事故，都缺乏准确的依据。建议组织热工仪表人员尽快解决转速表指示不一致的问题。

   （8）机组已投产多年，但还未全部进行过大修，从已经大修过的一台机组着，大修中发现部分主汽门、调节汽门阀头密封部位有裂纹，中压转子未级叶片根部销针孔边缘有裂纹，已作更换处理，还发现低压转子低压缸存在缺陷。为此建议电厂根据投产一年以后要对机组进行大修的规定，及早安排其他机组进行大修，以便及早发现、处理设备缺陷，防止带缺陷继续运行造成设备扩大损坏。

   （9）有些高、中压转子采用三轴承的机组，在投产后的大修中求对1号对轮螺栓进行探伤捡验，为防止对轮螺栓在运行中断裂造成设备严重损坏事故，建议参照部颁《防止200MW机组高中压转子联轴器螺栓断裂事故技术措施》的措施内容进行监督检验。

   （10）使用海水作冷却水的机组，在大修中发现低压转子末级叶片、次末级等叶片以及轴颈存在点蚀情况，甚至有的已在运行中发生过断叶片事故。这些点蚀是使叶片因应力腐蚀造成断裂的主要原因，建议研究采用加热后的压缩空气作工质，在汽轮机组停用期间进行防腐保护，特别在春季等潮湿季节更为需要。
   （11）机组给水泵设备缺陷多，故障频繁，备用泵起不到备用作用，多次因给水泵故障造成机组停运，从分析发生的故障情况来看，存在重复性故障频发的问题，主要是有些故障原因没有查清，措施针对性不强，检修责任制不落实，检修质量得不到保证。建议专业人员和检修人员认真分析查清每次故障的技术原因，落实检修责任制，调研、学习同类型设备的检修经验，提高检修质量，确保不重复发生同类型故障，这样设备健康状况就会不断提高。